Produktfordeler
Variert materialsystem
Våre hovedmaterialer inkluderer høy-Høyhastighetsstål (HSS), Cobalt High-Høyhastighetsstål (M35/M42), Powder Metallurgy High-Speed Steel (HSS-E-PM) og karbid. Blant disse har karbidkraner en hardhet som når HRC 89 og skjærehastigheter 4 til 5 ganger raskere enn HSS-tapper; Ved maskinering av materialer som aluminiumslegeringer kan verktøylevetiden strekke seg til mellom 5000 og 8000 hull. Powder Metallurgy High-Speed Steel, karakterisert ved sin jevne og tette mikrostruktur, gir 80 % større slitestyrke sammenlignet med tradisjonelle materialer, noe som gjør det spesielt godt-egnet for maskinering av herdet stål, rustfritt stål og høytemperaturlegeringer.
Innovativ modulær design
Ved å bruke et patentert grensesnitt for å kombinere et gjengehode av hardmetall med et stålskaft, gir dette designet både eksepsjonell verktøylevetid og høye skjærehastigheter. Etter at denne løsningen ble tatt i bruk, så en viss billeverandør at skjærehastigheten deres økte fra 30 m/min til 40 m/min, mens levetiden til et enkelt kranhode økte fra 9 500 hull til 225 000 hull, noe som resulterte i en samlet produksjonskostnadsbesparelse på 25 %.
Høy-belegg med høy ytelse
PVD-belegg-som TiN, TiCN, TiAlN og CrN-øker slitestyrken betydelig og reduserer friksjonskoeffisientene, og forlenger dermed verktøyets levetid med en faktor på 3 til 8 ganger. Spesielt TiCN-belegget kombinerer høy hardhet med lave-friksjonsegenskaper, noe som gjør det eksepsjonelt effektivt for banking og-trådforming.
Ulike fløytegeometrier
Rette-fløytetrykk gir høy allsidighet; spiralriller letter sponevakuering i blinde hull; og spiral-punktkraner er ideelle for høy-skjæring i gjennomgående-hull. Formingskraner, som skaper gjenger gjennom sponfri plastisk deformasjon, er egnet for duktile materialer som aluminium og kobber, og gir gjenger med overlegen styrke.
Produksjonsprosess
Powder Metallurgy Blank Preparation
Stål smeltet i en høy-induksjonsovn forstøves til pulver ved hjelp av høy-gassstråler, og sintres deretter under høy temperatur og trykk for å danne et tett emne. Denne prosessen eliminerer karbidsegregering og sikrer en jevn mikrostruktur, og forbedrer derved kranens pålitelighet og slipbarhet betydelig.
Formsliping
En 5-akset CNC-verktøysliper brukes til å presisjons-slipe de spiralformede rillene, skjærekantene og dimensjoneringsseksjonene. For utvalgte høye-kraner kontrolleres-skjærende presisjon innenfor ±0,005 mm, og gjengetoleranser kan oppnå ISO 3H/5H-kvaliteter, og oppfyller de strenge kravene til presisjonskritiske sektorer som bil- og romfartsindustrien.
Varmebehandling og overflatebehandling
Gjennom spesialiserte legeringsdesign og raffinerte varmebehandlingsprosesser løses problemer som slipebrenning og spisssprekking effektivt. Deretter gjennomgår kranene PVD-beleggbehandlinger-som TiN og TiAlN-for ytterligere å forbedre slitestyrken og smøreevnen.
Populære tags: krankutter, Kina krankutter produsenter, leverandører, fabrikk
