Produktfordeler
Høy stivhet, høy presisjon
Den integrerte strukturen har ingen hull mellom skjærekantene og verktøykroppen; radiell utløp kontrolleres innenfor 0,005 mm. Dette gjør den spesielt godt-egnet for høy-hastighet, høy-presisjonskontur og fresing av miniatyrdeler.
01
Fleksibel og økonomisk sliping
Selv når verktøyet blir slitt, kan spiralrillene og endetennene slipes om flere ganger ved hjelp av profesjonelle verktøyslipere, og dermed forlenge verktøyets levetid. Følgelig er den totale kostnaden per arbeidsstykke lavere enn for indekserbare verktøy.
02
Diverse fløytedesign
Tilgjengelig i konfigurasjoner som spenner fra 2, 3 eller 4 riller opp til så mange som 6 til 8 riller, tilpasset komplekse maskineringsscenarier som grovbearbeiding, etterbehandling, rampefresing, dykkfresing og trochoidal fresing. Designet har ulik helixvinkler og variabel tonehøydeavstand for effektivt å undertrykke skravling.
03
Overlegen overflatefinish
Skjærekantene til disse solide endefresene kan kontrolleres til en skarphet på Rz Mindre enn eller lik 0,2 μm; når de kombineres med et mikro-fint belegg, oppnår de en speillignende-finish på Ra Mindre enn eller lik 0,4 μm ved maskinering av materialer som aluminiumslegeringer og formstål.
04
Ideell for mikro-diametre og dype hulrom
Med minimumsdiametre som når så små som 0,1 mm og lengde-til-diameterforhold som strekker seg opptil 10–20 ganger, brukes disse verktøyene i mikroelektronikk, produksjon av medisinsk utstyr og maskinering av dype ribber i støpeformer-applikasjoner som er ekstremt vanskelige å oppnå ved å bruke indekserbart verktøy.
05
Produksjonsprosess
Stangforberedelse: Sub-mikron eller ultra-fin-kornet wolframkarbidpulver (kornstørrelse: 0,2–0,8 μm) blandes med et koboltbindemiddel. Blandingen dannes deretter via presisjonsstøping eller ekstrudering, etterfulgt av sintring med høy-temperatur og lavt-trykk (1400–1500 grader) for å produsere hardmetallstenger med høy-tetthet og høy{11}}hardhet med en hardhetsgrad som når HRA 92–94.
5-aksesliping: Ved å bruke en 5-akset CNC-verktøysliper utstyrt med diamantslipeskiver, blir spiralrillene, primær avlastningsvinkel, sekundær avlastningsvinkel, ende-tannklaring og kjerne slipt i rekkefølge. Nøkkelparametere inkluderer kjerneavsmalning, sporpolering for sponevakuering og banebrytende avrunding (radius: 0,003–0,03 mm). Tilstrekkelig kjøling er avgjørende under slipeprosessen for å forhindre termisk skade (brenning).
Cutting Edge Treatment: Kantpassivering utføres via børsting eller sandblåsing for å fjerne mikroskopiske grader og homogenisere kantradius, og dermed øke motstanden mot flisdannelse.
Belegg: Påføres ved bruk av PVD (typisk AlCrN, TiAlSiN eller TiSiN) eller CVD (mindre vanlig brukt for små diametre) prosesser, med en beleggtykkelse fra 1 til 4 μm. Høy-aluminiumsbelegg brukes for rustfritt stål og titanlegeringer for å forbedre hardheten i varme; for aluminiumslegeringer påføres Amorphous Diamond-Like Carbon (DLC)-belegg for å forhindre oppbygget-kantdannelse.
Inspeksjon og merking: Lasermerking brukes til å indikere diameter, materialkvalitet og beleggsspesifikasjoner. I tillegg brukes et verktøysmåleinstrument for å verifisere skjærediametertoleranser (±0,005 mm), utløp, helixvinkel og andre kritiske parametere.
Populære tags: solid endefres, Kina solid endefres produsenter, leverandører, fabrikk
