High-feed freser for mold roughing er indekserbare skjæreverktøy konstruert for rask fjerning av sopp i mugg- og formproduksjon. Deres lave vinkelgeometri forskyver skjærekreftene mot spindelaksen, og tillater høye matehastigheter på grunne aksiale dybder. Disse verktøyene håndterer grovbearbeiding av hulrom, lommefresing og tredimensjonal konturering før semi-finishing. Riktig valg av kutterkropper, innsatser og parametere sikrer en stabil maskineringsprosess og høye materialfjerningshastigheter.
Viktige fordeler
Høye fôringsrater
Små inngangsvinkler muliggjør høy mating per tann ved kontrollerte dybder, noe som sikrer rask groving over store formhulrom.
Kontrollerte skjærekrefter
Aksialkraftinnretting minimerer radiell belastning under operasjoner med utvidet verktøyrekkevidde, og støtter stabil maskineringsytelse.
Indekserbart verktøy
Utskiftbare hardmetallskjær gjør at skjærekanter kan indekseres eller fornyes uten å kaste hovedkutterkroppen.
Fleksible maskineringsveier
Kutterkonfigurasjoner tar plass i lommer, konturfresing og velg rampestrategier innenfor produsentens operasjonelle grenser.
Tekniske spesifikasjoner
|
Parameter |
Referanseområde |
|
Kutterdiameter |
10–160 mm |
|
Maksimal aksial skjæredybde |
0,7–3,5 mm |
|
Type skjæreverktøy |
Indekserbar fres |
|
Kuttemateriale |
Karbidskjær |
|
Antall skjærekanter |
2–6, avhengig av konfigurasjon |
|
Kuttertilkobling |
Skaft, dormontert eller modulært |
|
Arbeidsstykkematerialer |
Stål, rustfritt stål, støpejern |
|
Kjølevæske arrangement |
Eksternt eller gjennomgående verktøy |
|
Kuttehastighet |
Bestemmes av materiale og innsatskarakter |
|
Mat per tann |
Bestemmes av innsatsgeometri |
Applikasjoner for groving av mugg
Groving av hulrom
Bulkmateriale fjernes fra formhulrom før etterbehandling, ved å bruke verktøydiametre tilpasset tilgangskravene.
Lommefresing
Åpne og lukkede lommer er maskinert ved hjelp av optimalisert verktøybaneinngang, effektiv sponevakuering og presist radiell inngrep.
Maskinering med dype hulrom
Spesialiserte halslengder og verktøy gir tilgang til dype funksjoner mens de håndterer avbøyning og vibrasjon.
Konturgrovbearbeiding
Buede formoverflater gjennomgår programmerte grovbearbeiding for å etterlate et konsistent lagertillegg for påfølgende etterbehandlingsoperasjoner.
Arbeidsstykkets materialkompatibilitet
Karbon og legert stål
Skjærgeometri og karbidkvaliteter er tilpasset spesifikke materialhardhet og varmebehandlingsforhold.
Rustfritt stål
Skjærekanter velges basert på arbeidsherdingstendenser, termisk generering og krav til sponkontroll.
Støpejern
Skjærkvaliteter og kantforberedelser er skreddersydd for materialstrukturer og krevende skjæreforhold.
Kutterkonfigurasjon
Kutterkropp
Diametre, skjærelengder, tilkoblingstyper og effektiv rekkevidde er tilpasset formgeometrier og maskingrensesnitt.
Indekserbare innlegg
Innsatsbetegnelser, setegeometrier, brukbare skjærekanter og bruksområde er verifisert for hvert oppsett.
Monteringskomponenter
Innsettingsskruer, sitteflater og tiltrekkingssekvenser opprettholdes for å sikre sikker montering og repeterbar plassering.
Veiledning for valg av verktøy
Definer funksjonen
Etabler hulromsdimensjoner, lommebredder, bearbeidingsdybder og tilgangsklaringer.
Bekreft arbeidsstykket
Identifiser materialkvaliteter, hardhetsnivåer og varmebehandlingstilstander.
Sjekk maskinoppsettet
Spesifiser spindelgrensesnitt, tilgjengelig kraft, verktøyoverheng, klemstivhet og kjølevæskelevering.
Etabler skjæreforhold
Bestem anbefalte skjærehastigheter, matehastigheter, aksiale dybder og radielle inngrep.
Tilpasningsalternativer
Dimensjoner og rekkevidde
Kutterdimensjoner, totale lengder og arbeidsrekkevidder kan skreddersys til spesifikke hulromsgeometrier og maskinklaringer.
Tilkobling og montering
Tilkoblingsdimensjoner og kutteroppsett tilpasses eksisterende maskinspindler og verktøyholdesystemer.
Applikasjonsspesifikk konfigurasjon
Skjærvalg og karosserioppsett er optimalisert for spesialiserte arbeidsstykkematerialer og grovbearbeidingsstrategier.
Maskineringsoppsett og skjæredata
Verktøyoverheng
Kortere verktøyfremspring maksimerer systemets stivhet og minimerer nedbøyning under kraftig grovarbeiding.
Chip Evakuering
Tilstrekkelig sponklaring og målrettet kjølevæske eller lufttilførsel forhindrer tilstopping av spon i dype hulrom.
Parameterjustering
Skjæredata initieres fra baseline innsatsverdier og justeres i henhold til observert maskinstivhet og kutteatferd.
Ofte stilte spørsmål
Spørsmål: Er høymatende freser egnet for grovbearbeiding av formhulrom?
A: Ja, de gir rask fjerning av masse for grovbearbeiding av hulrom, lommefresing og konturer når de er paret med kompatible maskineringsoppsett.
Spørsmål: Hvilken kutterdiameter bør velges?
A: Valget avhenger av lommebredde, hjørneradius, hulromstilgang, nødvendig verktøyrekkevidde og maskinspindelkapasitet.
Spørsmål: Kan kutterkroppen og innsatsene tilpasses?
A: Tilpassede dimensjoner og spesialiserte konfigurasjoner er tilgjengelig basert på tekniske tegninger og applikasjonsgjennomførbarhet.
Spørsmål: Hvordan bestemmes skjæreparametere?
A: Startparametere er avledet fra bekreftede kutterspesifikasjoner, innsatsdata, arbeidsstykkehardhet og maskinstivhet.
Spørsmål: Hvilken informasjon kreves for et tilbud?
A: Oppgi nødvendig verktøydiameter, tilkoblingstype, hulromsdimensjoner, arbeidsstykkemateriale, målmengde og eventuelle relevante tekniske tegninger.
Populære tags: høymatende freser for grovbearbeiding av støpeformer, Kina høymatende freser for grovbearbeiding av støpeformer, produsenter, leverandører, fabrikk

