High-Feed Inserts for 40CrMo Alloy Steel er indekserbare hardmetallfreseinnsatser konstruert for grovfôring med høy mate og kontrollert spånfjerning. Den spesialiserte skjæregeometrien er bygget for integrering med kompatible høymatende kutterkropper, og styrer skjærekreftene aksialt for å opprettholde stabiliteten under fjerning av tungt materiale. Valget avhenger av arbeidsstykkets hardhet, varmebehandlingsforhold, maskineringstillegg og maskinstivhet.
Viktige fordeler
Aksialkraftretning
Den lave inngående vinkelen retter en høy andel av skjærekraften mot spindelen, og støtter stabile grovoperasjoner når verktøysammenstillinger og arbeidsholding gir stiv støtte.
Effektiv lagerfjerning
Ved å kombinere en grunn aksial skjæredybde med høy mating per tann maksimerer metallfjerningshastigheten samtidig som termisk og mekanisk belastning fordeles jevnt over skjærekanten.
Kostnadseffektiv indekserbarhet
Multi-edge indekserbare design gjør at slitte skjærekanter kan roteres raskt, reduserer nedetid og reduserer de totale verktøykostnadene per komponent.
Søknader
Mold og Die Komponenter
Grovfresing av 40CrMo-formbaser, strukturblokker og hulromsrammer før halveringsoperasjoner.
Mekaniske deler
Høymatende grovbearbeiding av hus av legert stål, smidde braketter og kraftige strukturblokker.
Multi-Surface Machining
Planfresing, lommerøving og grunne rampeoperasjoner tilpasset grensene for kutterkroppen og skjærgeometrien.
Tekniske spesifikasjoner
|
Parameter |
Spesifikasjon |
|
Produkttype |
Indekserbar hardmetallfreseinnsats |
|
Arbeidsstykkemateriale |
40CrMo legert stål |
|
Primær operasjon |
Høyfôr grovfresing |
|
Innsatslengde |
12.7 mm |
|
Innsatsbredde |
10.5 mm |
|
Innsatstykkelse |
4.76 mm |
|
Hjørneradius |
0.8 mm |
|
Karbidkvalitet |
Sub-mikron mikrokornkarbid |
|
Belegg |
Flerlags PVD AlTiN |
|
Brukbare skjærekanter |
4 skjærekanter |
|
Maksimal aksial skjæredybde |
1.2 mm |
|
Anbefalt skjærehastighet |
180 til 240 m/min |
|
Anbefalt fôr per tann |
0,8 til 1,5 mm/z |
Sett inn geometri og karaktervalg
Kuttegeometri
Designet for å balansere høy kantstyrke med jevn sponevakuering, og minimere skjæremotstanden i legeringsstålapplikasjoner.
Karbidkvalitet
Formulert for å tåle termisk støt og mekanisk påvirkning forbundet med kontinuerlig og semi-avbrutt 40CrMo-bearbeiding.
Belegg
Avanserte fysiske dampavsetningslag forbedrer slitestyrken og oksidasjonsstabiliteten ved høye skjæretemperaturer.
Krav til arbeidsstykke og maskinering
Materialtilstand
Ytelsen varierer basert på om 40CrMo er glødet, normalisert eller bråkjølt og temperert. Materialets hardhet dikterer grunnlinjeskjærehastigheter og matehastigheter.
Maskineringsgodtgjørelse
Forhåndsbestemte lagermengder og overflategeometrier dikterer aksial dybde, radiell inngrep og verktøybanestrategier.
Kutterkompatibilitet
Passform til lomme og innlegg
Nøyaktige setedimensjoner og lokaliseringsfunksjoner sikrer sikker fastklemming, og forhindrer mikrobevegelse under høye sentrifugalkrefter.
Verktøymontering
Krever stive spindelgrensesnitt og balanserte verktøyoverheng for å oppnå optimal verktøylevetid og overflatekvalitet.
Maskineringsparametere
Innledende oppsett
Parametrene bør samsvare med bekreftede graderingsdata og verktøydimensjoner, og unngå generiske høymatingsinnstillinger på tvers av varierende materialhardhetsnivåer.
Prøvevalidering
Innledende testkutt hjelper til med å overvåke spondannelse, vibrasjonsnivåer og flankeslitasje, noe som tillater presis optimalisering før full produksjon.
Tilpasningsalternativer
Geometri og dimensjoner
Tilpassede innsatsdimensjoner og spesialiserte skjæreprofiler kan konstrueres for å møte unike komponentkrav.
Karakter og belegg
Alternative karbidkvaliteter og spesialiserte overflatebelegg er tilgjengelige for utfordrende hardhetsnivåer eller spesialiserte maskineringsmiljøer.
Teknisk bekreftelse
Detaljerte applikasjonstegninger og kutterspesifikasjoner tillater ingeniørvalidering før endelig produksjon.
Kvalitets- og produksjonskontroll
Dimensjonsbekreftelse
Strenge dimensjonstoleranser sikrer nøyaktige sitteplasser, repeterbar indeksering og stabil kutterytelse.
Material- og batchposter
Omfattende sporbarhetsdokumentasjon bekrefter konsistens av karbidkvalitet, beleggtykkelse og råmaterialekvalitet.
Bestillingsinformasjon
Forespørselsdetaljer
Oppgi innsatsmodellen, nødvendig mengde, arbeidsstykkets hardhet, varmebehandlingsstatus og kutterkroppsspesifikasjoner.
Produksjonsplanlegging
Inkluder årlige etterspørselsprognoser, emballasjepreferanser og eventuelle spesialiserte tekniske krav for å strømlinjeforme ordrebehandlingen.
Ofte stilte spørsmål
Spørsmål: Er disse innsatsene egnet for alle 40CrMo hardhetsforhold?
A: Egnethet avhenger av den spesifikke varmebehandlingstilstanden og hardhetsnivået. Å matche den aktuelle karbidkvaliteten sikrer stabil ytelse på tvers av forskjellige materialpartier.
Spørsmål: Hvordan verifiserer jeg kompatibilitet med eksisterende kutterkropper?
A: Kontroller lommedimensjonene, skrueplasseringen og lokaliseringsgeometrien mot innsatsens tekniske tegning for å sikre riktig plassering.
Spørsmål: Hva er det anbefalte utgangspunktet for kutteparametere?
A: Begynn innenfor midten av anbefalt hastighet og mateområde, og juster deretter basert på stabilitet, sponform og verktøyslitasje observert under prøvekutt.
Spørsmål: Kan tilpassede innsatsgeometrier produseres for spesifikke bruksområder?
A: Tilpassede dimensjoner og spesialiserte kantforberedelser kan evalueres basert på komponenttegninger og driftskrav.
Spørsmål: Hvilken informasjon er nødvendig for å be om et nøyaktig tilbud?
A: Oppgi den nøyaktige innsatsmodellen eller -tegningen, bestillingsmengde, arbeidsstykkets materialtilstand og målbearbeidingsoperasjonen.
Populære tags: høymatingsinnsatser for 40crmo legert stål, Kina høymatingsinnsatser for 40crmo legert stål produsenter, leverandører, fabrikk

