Produktfordeler
Høy-klemming
Uten mellomliggende klemmekomponenter mellom verktøyholderen og skjæreverktøyet, elimineres kumulative feil. Radiell utløpspresisjon forblir vanligvis mindre enn eller lik 0,003 mm, mens utvalgte- avanserte modeller kan oppnå presisjon så høy som mindre enn eller lik 0,001 mm. Denne eksepsjonelle konsentrisiteten forbedrer effektivt overflatekvaliteten til det maskinerte arbeidsstykket.
01
Høy stivhet
Med en monolittisk struktur kombinert med ensartet 360 graders omkretsklemming -fri for svake punkter eller bevegelige deler- gir denne designen en stivhet som er langt overlegen den til tradisjonelle verktøyholdere i ER-spennhylse-stil. Den optimaliserte designen integrerer høy stivhet med vibrasjons-dempende egenskaper, og undertrykker effektivt vibrasjoner under høy-skjæring for å beskytte maskinspindelen og forlenge verktøyets levetid. Ytelsen er spesielt enestående under-tunge kutteoperasjoner og prosesser som involverer høye metallfjerningshastigheter.
02
Overlegen dynamisk balanseytelse
Med en kompakt og symmetrisk struktur uten fremmede kilder til ubalanse, oppnår standardmodeller en dynamisk balansegrad på G2.5 (ved 25 000 rpm), mens varianter med høy-hastighet når G1.0 (ved 50 000 rpm), noe som gjør dem perfekt egnet for applikasjoner med høy{7} machining.
03
Kraftig klemkraft
Den termiske sammentrekningen av verktøyholderen under kjøleprosessen genererer en enorm radiell klemkraft, som sikrer eksepsjonell holdestabilitet under høye-hastigheter og tunge-belastningsforhold, samtidig som den effektivt forhindrer verktøyglidning.
04
Eksepsjonell holdbarhet:
Konstruert av spesialiserte materialer-som rustfritt stål-karakterisert av en høy termisk ekspansjonskoeffisient, tåler verktøyholderen tusenvis av termiske fastspennings- og avspenningssykluser uten å gå på akkord med presisjonen, og sikrer dermed en lang og pålitelig levetid når den brukes riktig.
05




Produksjonsprosess
Materialvalg
Spesielt rustfritt stål eller varme-bestandig verktøystål med høy termisk ekspansjonskoeffisient velges for å sikre at boringen ekspanderer tilstrekkelig under oppvarming, genererer tilstrekkelig klemkraft ved avkjøling og tåler gjentatt termisk syklus uten forringelse.
Presisjonsbearbeiding
Komponentene formes gjennom prosesser som dreiing og boring; alle funksjonelle overflater gjennomgår presisjon etterbehandling for å sikre høy nøyaktighet og høyt dreiemoment. Varmebehandling påføres for å oppnå en typisk hardhet på 50–54 HRC, og garanterer dermed slitestyrke.
Varm monteringsprosess
Klemseksjonen foran på verktøyholderen varmes raskt opp til 250–400 grader ved hjelp av spesialisert krympe--oppvarmingsutstyr (elektromagnetisk induksjonsvarmer). Når boringen ekspanderer på grunn av termisk ekspansjon, settes et rent, sylindrisk-skaftskjæreverktøy raskt inn til riktig dybde.
Avkjøling og krymping
Verktøyholderen får avkjøles naturlig eller avkjøles ved hjelp av trykkluft; Når metallet trekker seg sammen, genererer det en radiell klemkraft som griper skjæreverktøyet sikkert. Verktøyholdere av høy-kvalitet gjennomgår en optimalisert, fem-prosess-som omfatter temperatur-kontrollert forvarming, konstant-temperaturholding og retningsbestemt avkjøling-for å sikre lang-presisjonsstabilitet.
Populære tags: krympe chuck, Kina shrink fit chuck produsenter, leverandører, fabrikk

