- Fler-stasjonsintegrert design muliggjør samtidig klemming av flere-arbeidsstykker, noe som forbedrer batchbehandlingseffektiviteten betydelig.
- Støpekropp med høy stivhet, stabil struktur, sterk anti-deformasjonsevne, egnet for tunge skjæreoperasjoner.
- Egnet for CNC maskineringssentre, fresemaskiner, boremaskiner.
Produktfordeler
Multi-stasjoner integrerer to eller flere uavhengige klemmeposisjoner på en enkelt base, og forbedrer dermed maskineringseffektiviteten og presisjonen betydelig.
For det første multipliseres effektiviteten, og produksjonskapasiteten økes betydelig.
Et enkelt oppsett gir mulighet for samtidig oppspenning av flere arbeidsstykker (vanligvis 3 til 6 stasjoner), noe som muliggjør produksjon av flere ferdige deler innenfor en enkelt bearbeidingssyklus. Følgelig er tiden som kreves for fastspenning og innretting fordelt over flere deler, noe som gjør hjelpetiden praktisk talt ubetydelig.
For det andre er konsistensen overlegen, noe som resulterer i høyere maskineringspresisjon.
Siden alle deler maskineres samtidig-under identiske miljøforhold og med jevn klemkraft,-er posisjoneringsfeil forårsaket av flere individuelle oppsett fullstendig eliminert. Dette gjør systemet spesielt godt-egnet for delsammenstillinger som krever presise tilpasninger eller fullstendig utskiftbarhet.
For det tredje tilbyr den høy plassutnyttelseseffektivitet.
Den integrerte klemkraften nedover sikrer mer presis posisjonering av arbeidsstykket og økt sikkerhet; dessuten er det mer plass-effektivt å installere en enkelt skrustikke for flere-stasjoner innenfor den begrensede plassen til et maskinverktøy og resulterer i et mer kompakt oppsett sammenlignet med å installere flere enkelt-stasjonsfester.
For det fjerde er den kompatibel med automatisering og reduserer enhetskostnadene.
Roboter kan samtidig laste flere rå arbeidsstykker eller losse ferdige deler i en enkelt operasjon, og integreres sømløst med automatiserte systemer for å muliggjøre effektiv, ubemannet produksjon. Selv om den opprinnelige investeringen kan være høyere, reduserer den påfølgende økningen i produksjonskapasitet den-delvise allokeringen av kostnader-som maskinavskrivninger og arbeidskraft-betraktelig, noe som resulterer i en betydelig reduksjon i de totale enhetskostnadene.
Produksjonsprosess
Produksjonen av multi-stasjonsviser involverer flere stadier, inkludert materialvalg, presisjonsmaskinering, varmebehandling og overflatebehandling.
Skruestikkkroppen er vanligvis smidd av høy-fast duktilt jern (som 80 000 PSI-kvalitet) eller legert stål for å sikre tilstrekkelig stivhet og motstand mot deformasjon. Høy-kvalitetsprodukter bruker solide stenger med høy-strekk-styrke Dura-Støpejern, som gjennomgår presisjonsbearbeiding for å eliminere den grove, sandstøpte-overflateteksturen som er karakteristisk for tradisjonelle støpegods. Blyskruen er vanligvis laget av legert stål med høy strekkfasthet som har gjennomgått en herdeprosess, med gjengenes presisjons-sliping til mikron-nivåtoleranser; skrustikkevene er på lignende måte konstruert av legert stål og utsatt for overflateherdebehandlinger.
Etter foreløpig smiing gjennomgår råemnene presisjonsfresing og -sliping for å sikre planheten og parallelliteten til alle monteringsoverflater. Kritiske transmisjonskomponenter-som grensesnittet mellom blyskruen og mutteren-holdes til mikron-nivåtoleranser for å garantere jevn manuell eller pneumatisk drift og jevn klemkraft.
Styreskinnene til skrustikkekroppen og nøkkelbelastnings-bærende områder gjennomgår vanligvis flammeherding eller induksjonsherding for å øke slitestyrken. Disse prosessene kompletteres av overflatebehandlinger-som galvanisering, anodisering, maling eller pulverlakkering-for effektivt å forhindre rust og forbedre enhetens generelle estetiske tiltrekning. Transmisjonsskruen er behandlet med nikkelbelegg eller nitrering for å styrke korrosjonsmotstanden og slitestyrken.
Populære tags: multistasjon skrustikke, Kina multistasjon skrustikke produsenter, leverandører, fabrikk
